«Турбосервис Рус» за счёт реинжиниринга локализовал производство около 300 деталей тубрин, в т. ч. лопаток

«Турбосервис Рус» (правопреемник Sulzer в РФ) за 1,5 года работы подразделения обратного инжиниринга локализовал производство около 300 деталей различных типов энергетических турбин, в том числе лопаток первой ступени газовой турбины SGT-800, заявил руководитель направления по работе с ключевыми клиентами компании Алексей Рузавин на панельной дискуссии в рамках РМЭФ.

«Несмотря на наличие у «Турбосервиса» каналов поставки основных компонентов и расходных материалов из-за рубежа, нам важно наращивать объёмы собственного производства. Программа реинжиниринга уже приводит к заметным результатам: на сегодняшний день мы локализовали производство около 300 деталей для различных типов турбин, и мы продолжаем работу в данном направлении, что позволяет повысить нашу независимость от импорта, а также лучше подготовиться к предстоящим инспекциям турбин. Выработанные решения позволяют… решить задачу своевременного получения материалов, сократив влияние импортных поставок на рынок сервиса газотурбинных установок», – отметил г-н Рузавин.

За полтора года с момента запуска направления реинжиниринга в Турбосервисе было создано отдельное подразделение, которое занимается разработкой и производством комплектующих для семи типов газотурбинных установок. Сейчас ведётся работа с номенклатурой в 3 тыс. позиций, из которых более 700 позиций уже имеют конструкторскую документацию и 300 освоены в производстве. Программа предполагает постепенное расширение, где приоритет отдается наиболее востребованным комплектующим.

В ходе дискуссии на РМЭФ был представлен план по локализации изготовления рабочей лопатки второй ступени турбины Alstom 13E2, а также результаты проекта по локализации производства рабочей лопатки первой ступени газовой турбины SGT-800, реализуемого совместно с ООО «Московская энергетическая компания», ООО «Ротек КМ» и ООО «Сингула групп» при поддержке Минпромторга РФ.